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        鋁合金導輥

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        鏡面輥的使用和維護,鏡面輥在貯存和運輸要注意什么問題

        2018-09-04

        下面由鏡面輥廠家來和大家說一下,鏡面輥的運輸和貯存方法

        一、 鏡面輥在搬運過程中要特別小心,不要在地上拖拉或者在地上滾動,以防止鏡面輥工作表 面在搬運過程中受到任何損傷,在運送鏡面輥時,用木板或毛氈和軟織物將輥身、輥頸爆炸好,以防鏡面輥撞擊而碰傷鏡面輥。  


        二、在吊運鏡面輥時要用軟繩吊裝,當用一根吊繩同時吊兩根或以上鏡面輥時,鏡面輥之間應用 木板、塑料或橡皮等柔軟物隔開,防止碰傷鏡面輥表面。  


        三、 鏡面輥應貯存在0℃以上的干燥室內,防止淋雨受潮,對鏡面輥不準朝地上亂扔、亂堆, 應將待用、周轉、待修磨、新輥等各類鏡面輥在專門指定的地點進行定置管理,存放在鏡面輥的架子上,并用木塊、塑料或橡皮等柔軟物襯托鏡面輥。


        鏡面輥


        四、鏡面輥放中,表面應涂防銹油,以防鏡面輥在存放過程中產生銹蝕損傷,影響鏡面輥常使用  鏡面輥在使用過程中應注意的問題  

        1. 首先應該根據軋制使用的條件,合理選用鏡面輥的輥身表面硬度數值。對于壓下量較小、 軋制負荷較低的平整機用鏡面輥,應選用表面硬度稍高的鏡面輥,這樣有利于保證帶鋼成品的表面質量。  

        2. 鏡面輥的溫度不能超過80℃,防止鏡面輥局部溫度的波動,以免產生過大的附加熱應力, 導致鏡面輥表面裂紋甚至剝落。  

        3. 提高軋制操作工的技術水平、減少軋制面質量、延長鏡面輥的修磨周期,提高鏡面輥的使 用壽命。這就要求冷軋廠在鏡面輥訂貨時,按軋制的工作條件分別訂貨和管理。  

        4. 鏡面輥在軋制使用前,應當擦去表面的油污、灰塵和銹蝕,仔細檢查輥身和輥頸表面是 否有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等缺陷,不允許把有表面缺陷的鏡面輥上機使用。

        5. 在安裝和拆卸鏡面輥時應十分小心,防止擦傷或碰傷輥面。比如說在安裝和拆卸鏡面輥時, 不能用鋼撬棒或鐵錘等硬物撞擊輥面,應該用木棍或尼龍棒等小心操作,在安裝上輥時,下輥輥身要襯墊毛氈或帆布等柔軟物,防止碰傷輥面。鏡面輥安裝好以后,在輥徑上涂上潤滑油,檢查和調整鏡面輥至水平零位。在軋機開車前要檢查所有機械零件是否處于Z正常狀態,防止因設備事故而導致鏡面輥的非正常早起失效、降低鏡面輥的使用壽命。

        6. 在軋制前應仔細檢查軋制材料的質量,當發現酸洗不干凈、表面有氧化鐵皮或厚度不 均、軟硬不均、兩邊有碎邊、破口、毛刺等的原料時,應采取補救措施才可進行軋制,以免鏡面輥在軋制中受力不均,造成鏡面輥的局部嚴重損傷而降低鏡面輥的使用壽命。

        7. 在軋制中藥嚴格按軋制工藝進行操作。設置的軋制力不能超過Z大軋制力。以防因超 負荷軋制導致鏡面輥表面裂紋、剝落或斷輥等早期失效質量事故而影響鏡面輥的使用壽命。

        8. 在軋制中要注意嚴格按照工藝規程使用軋制乳化液對鏡面輥進行冷卻,如嚴格控制乳化 液的溫、經常觀察乳化液的流量是否正常,嚴格控制軋制中軋事故是提高鏡面輥使用壽命、降低輥耗的關鍵所在。例如在軋制中要防止垃圾和金屬工具有、雜物進入輥縫軋制中要精心操作,防止板帶跑偏、板形不當、破邊、斷帶、粘輥等軋


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